热收缩膜厂|热收缩膜|腾利(查看)

热收缩薄膜采用急骤冷却定型的工艺法吹塑成型，这种骤冷的生产工艺是根据高聚物定向原理设计的，当树脂被完全塑化挤出成胚膜后，聚合物在玻璃化温度和茹流温度之间沿纵横两方向进行强制拉伸，热收缩膜，使聚合物的分子链沿拉伸方向取向，这时将薄膜急骤冷却，将拉伸取向所产生的应变‘练结”。当薄膜重新加热到‘解冻’温度时，食品热收缩膜，就会产生应力松弛，也就是已定向的分子链发生解取向，此时处于紧张状态的拉伸链，则恢复到取向前松弛状态的折叠链，因此赋予收缩膜良好的收缩性能。尤其在包装行业，PVC热收缩膜，收缩膜以其***的特点，正在取代其它包装材料。

化妆品pof收缩膜包装的印制注意细节

在化妆品包装的印制过程中，热收缩膜厂，因印前制版不到位而导致的质量问题时有发生，轻则浪费材料与工时，重则导致产品报废，导致严重的经济损失。要想***以上问题的发生，pof收缩膜小编认为应注意以下几个细节。

1.在拼版时应将暖色调、冷色调、中间色调的产品拼在同一纵向位置上，以便于印制出***的产品。

2.拼版时应将非图文部分放于拖梢处，这样就不会出现“鬼影”。

3.拼版时还应注意不能为了节省胶片而将化妆品包装成品线省去。

4.输出的胶片上通常不含拉规标识线，有必要在胶片上制作出拉规标识线。凡是不需要裱瓦楞纸板的包装化妆品包装，拉规标识线制作于靠身部位；需要裱瓦楞纸板的包装化妆品包装，拉规标识线制作于朝外部位。

5.胶片输出后认真核对胶片上的图文是否与打样稿一致。

6.保证不同胶片之间的正确套准，其套印精度很容易受到一些客观因素的影响。输出的胶片一旦出现质量问题，应重新制作。

7.晒版前应认真比较胶片与打样稿，假如主色调的胶片密度偏大，就应加晒版时的普光时间，避免印制色调偏重；假如密度偏小，则应减少晒版时的普光时间，以免网点丢失影响色彩再现。

POF收缩膜的发展趋势主要集中在以下几个方面：

减薄：在普通POF收缩膜基础上进一步减薄，以减少单位包装使用POF收缩膜的重量，从而降低包装中石化产品（聚乙烯和聚烯）的使用量。

增厚：生产较厚的POF收缩膜，以取代一部分传统吹塑收缩膜的市场。相对于传统吹塑收缩膜，这种POF收缩膜的厚度更薄、强度和透明度都更好，同样能够起到减少石化产品使用量的效果。

低温收缩：降低收缩温度，可以提高包装速度。更重要的是减少加热收缩时消耗的能量，同时也可以一定程度降低POF收缩膜生产过程中能耗。